Литье ЭШЛ (электрошлаковое литье)
Наша компания готова предложить услуги по изготовлению различных отливок методом ЭШЛ (электрошлаковое литье). Возможна дальнейшая мехобработка.
Вес - до 1000 кг.
Габариты - до 2000 мм.
Можете отправить заявку удобным для Вас способом, использовав форму справа или ниже. А так же по электронной почте.- Литье нержавеющих сталей
- Литье углеродистых сталей
- Литье инструментальных сталей
- Литье прецензионных сталей
- Переплав стали
- Производство труб толстостенных
- Основные марки стали - ст20, 09Г2С, 12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т, 06ХН28МДТ, 13ХФА.
Электрошлаковое литье ЭШЛ имеет ряд преимуществ перед другими аналогичными технологиями.
Так, получаемый металл после переплава имеет более высокие служебные характеристики, при этом данная технология обеспечивает возможность активного воздействия на расплав металла во всем его объеме, а именно, легирование или модификация металла в тигле, а также гарантируется стабильность химического состава металла в процессе плавки, даже при наличии в нем легкоокисляющихся элементов
Электрошлаковые тигельные печи значительно превосходят открытые сталеплавильные агрегаты (индукционные или дуговые печи) по степени рафинирования и стабильности химического состава сплава.
Содержание серы при электрошлаковой плавке снижается в среднем в 1,5 – 2 раза при неизменном содержании основных легирующих элементов до, и после плавки. Наконец, при электрошлаковом литье тигельные печи значительно дешевле и проще в эксплуатации, чем современные индукционные печи.
В отличие от индукционных печей, в ЭШЛ печах с керамическим тиглем, применяется не специальные источники питания повышенной частоты и громоздкие конденсаторные батареи, а стандартные электропечные или сварочные трансформаторы.
В процессе ЭШЛ тигельной плавки плавление металла происходит в результате выделения теплоты в жидком электропроводном шлаке при прохождении через него электрического тока. В качестве исходного сырья используют расходуемые электроды цельные или собранные из фрагментов . Электроды могут состоять из обреза проката, лома отработанных деталей и т.д. Расплавленный металл, проходя через слой жидкого шлака, температура которого обычно на 150 – 200° С выше температуры плавления металла, интенсивно рафинируется от вредных примесей и неметаллических включений.
Получаемый таким образом металл является заготовкой для получения деталей для следующих отраслей: нефтегазовой промышленности, энергетики, горнодобывающей промышленности и т.д.
Обратная связь
Спасибо! Мы скоро с вами свяжемся